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预拌混凝土施工技术论文

2020-11-05 21:25
 

  预拌混凝土施工技术论文_建筑/土木_工程科技_专业资料。浅谈预拌混凝土施工技术 【摘要】建筑工程混凝土施工已经大量使用预拌混凝土,合理 配置混凝土原材料,制定合适的施工方案,采取种种相应的措施, 保证混凝土强度,有效避免混凝土表面出现裂缝,确保工程质量和

  浅谈预拌混凝土施工技术 【摘要】建筑工程混凝土施工已经大量使用预拌混凝土,合理 配置混凝土原材料,制定合适的施工方案,采取种种相应的措施, 保证混凝土强度,有效避免混凝土表面出现裂缝,确保工程质量和 施工安全,实现经济效益的最大化。 【关键字】预拌混凝土;施工技术 1 混凝土原材料配比控制 1.1 水泥单位用量。单位体积混凝土拌合料中,在保持不变的 水灰比的前提下,若用越多的水泥浆,拌合料的流动性效果越好, 反之,效果较差。在预拌建筑混凝土拌合料中,一定要把握好拌合 料的流动性,采用合适的水泥用量。 1.2 水泥品种。对混凝土的可泵性,水泥品种起着重要作用。 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥,一般来说较为合宜,同时应符合相应标准的规定。 1.3 骨料。混凝士的骨架由碎石或砾石等粗骨料和砂填充而成。 要保证混凝土强度,用粗砂要比细砂更少的水泥用量。对此,在使 用相同量水泥时,细砂配制的混凝土强度不如粗砂配制的混凝上强 度高。 1.4 减水剂。包括普通减水剂和高效减水剂。对规定和易性混 凝土减少拌和用水量的外加剂称为普通减水剂,即为可溶于水的有 机物质。它可用来改变新拌和硬化混凝土的性能,比如提高混凝土 的强度和耐久性。 除以上各种材料外,可加入其它掺合料,如矿渣、粉煤灰,超 细粉等等进行搅拌。 2 预拌混凝土表面裂缝的原因 2.1 裂缝的发生,主要由于混凝土水灰比过大、过大的塌落度, 或过量使用粉砂而导致的。对水灰比的变化混凝土强度值反应强 烈,混凝土的强度,直接受水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的 计量偏差的影响。而由于收缩大,抗拉强度低,采用含泥量大的粉 砂配置的混凝土容易因塑性收缩而产生裂缝。为了满足泵送条件— —坍落度大,泵送砼流动性好,易产生局部砂浆多、骨料少的现象。 此时,表面会因砼脱水干缩而产生裂缝。 2.2 由混凝土温度变形和收缩变形引起的裂缝。温度变形和收 缩变形,因梁、柱、墙、板等构件的混凝土内应力而引起。楼板的 体积与表面积的比值较小,由于体型上的差异,梁内呈压应力,在 水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于(或大于)梁、柱、墙, 使楼板内出现拉应力。另一方面是经历热胀和冷缩的反复作用,加 上外纵墙与外界气温的影响,它们的温差合力对房间沿外墙角部楼 板将产生较大的主拉应力。叠加以上两个作用力,当楼板内拉应力 超过了混凝土的抗拉强度,并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限 拉伸的时候,对楼板形成最不利状态,使得楼板内产生裂缝。 2.3 混凝土施工中过分振捣,模板、基层过于干燥。混凝土浇 筑振捣后,挤出水分、空气,粗骨料沉落,外表出现泌水而形成竖 向体积缩小沉落,造成外表砂浆层,与下层混凝土相比有更多的干 缩性能,待水分蒸发后,太过干燥,加之模板吸水量大,造成混凝 土的塑性收缩而裂缝。 2.4 混凝土浇捣后抹干压光过大和养护不当。混凝土的细骨料 因抹平压光过大而使得过多地浮到表面,造成含水量很大的水泥浆 层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,使得 表面体积碳水化收缩,引起混凝土板表面发生龟裂。同时造成现浇 混凝土板裂缝的另一主因是养护不当。混凝土的胶结能力受到过早 养护而受影响,相反的过迟养护,混凝土板表面游离水分由于受风 吹日晒,而蒸发过快,缺乏必要水化水的水泥,其体积产生急剧的 收缩,由于较低的混凝土强度,此时不能抵抗这种应力而发生开裂。 养护不当常见于夏、冬两季,因昼夜温差大,最易产生温差裂缝。 2.5 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。造成混凝土楼板的弹 性变形的直接因素包括施工中在混凝土未达到规定强度时过早拆 模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等,而致使砼早期强度 低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。 此外,大梁两侧不均匀沉降的楼板也会使支座产生负弯矩造成横向 裂缝。 3 预拌混凝土施工的防治对策 3.1 混凝土施工配合比要严格控制。专门用在现浇钢筋混凝土 楼板工程上,泵送条件下的低收缩率的干硬性混凝土要进一步研究 开发。水灰比和水泥用量要严格控制。选择级配好的石子,减少空 隙率和砂率以减少收缩量,加强混凝土抗裂强度。 3.2 在混凝土浇捣前,应先浇水湿透基层和模板,以防过多吸 收水分。浇捣过程中不仅要避免过度且要保证做到振捣充分。在楼 板浇捣过程中一定要派专人护筋,以防发生踩弯面层负筋的现象。 通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩, 避免裂缝因不均匀沉降而产生。 3.3 完成混凝土楼板浇注后,应限制到最小程度进行表面刮抹, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并做好早期养护加强混凝土。然 后,应及时对楼板表面用材料覆盖、保温,加强养护,避免强风和 烈日暴晒。 3.4 认真领会设计意图,制定施工方案,以防在后浇带处发生 混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝以及施工中钢筋被踩弯等现 象。 3.5 施工管理要严格,以铺设操作平台为前提,进行浇捣楼板 混凝土,避免施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强看 护混凝土的整个过程,随时复位,确保其位置准确。上部承受各种 施工荷载的需要必须在设计楼板底模及支架时,做到充分考虑并满 足强度要求。混凝土浇捣后,必须保留充分的养护时间。同时,在 施工过程中,要控制好施工速度,按照操作程序科学施工,不可盲 目赶工,防止过早上传、上荷载和过早拆模。唯有如此,才能有效 遏制当前民用建筑楼板结构裂缝的这一质量顽症。 4 浇注混凝土以及抗剪措施 在准确计量、准确上料的前提上进行混凝土的搅拌,在混凝土 的搅拌时间内要保证混凝土的搅拌均匀,且有良好的和易性。现场 要合理连接混凝土泵管,通畅泵送。专人进行交通疏导,保证商品 混凝土罐车运到现场,并及时顺利卸料。现场要设有备用混凝土泵 及备用混凝土泵管,防止输送泵出现故障,而影响混凝土的连续施 工。在施工缝处用高压水枪对第一层混凝土表面进行了冲洗后,澳门太阳集团老板是谁,再 对第二层混凝土浇筑,还需把浮灰、松散的混凝土碎块、浮浆碎渣 等杂物

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